用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢(如 4Cr5MoSiV)可达25~100mm，青岛法兰，金冷作模具钢(如Cr12)可达80~100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%~4O%。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，法兰工艺，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%~150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
折叠 等温退火用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，法兰质量，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃
，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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