蒸汽发生器结垢会产生如下几种危害：
1、浪费燃料：蒸汽发生器结垢后，使受热面的传热功能变差，燃料焚烧所放的热量不能及时传递到发生器水中，很多的热量被烟气带走，形成排烟温度过高，排烟若丢失添加，蒸汽发生器热功率下降。为坚持蒸汽发生器额外参数，就必须多投加燃料，因而浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2．受热面损坏：结了水垢的蒸汽发生器，因为传热功能变差，燃料焚烧的热量不能迅速地传递给发生器水，致使炉膛和烟气的温度升高。因而，受热面两边的温差增大，金属璧温升高，强度下降，颗粒蒸汽发生器批发，在发生器压力效果下，发作鼓包，乃至爆---炸。
3。蒸汽发生器出力下降：蒸汽发生器结垢后，因为传热功能变差，要到达额外蒸腾量，就需要耗费更多的燃料，但随着结垢厚度添加，炉膛容积是必定的，燃料耗费受到限制。因而，蒸汽发生器出力就会下降、腐蚀。
燃烧系统的主要设备是链条炉排，颗粒蒸汽发生器代理，相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。
锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），六盘水颗粒蒸汽发生器，有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，颗粒蒸汽发生器说明，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。
温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
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