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法造型用型砂在反复使用过程中，要突出解决以下问题：
（1）控制粉尘及杂物。随着使用次数的增多，旧砂中的微粉量不断增加，如不及时清除，会影响铸型硬度或使铸件表面产生脉纹状夹砂缺陷；旧砂中夹杂的细碎薄膜残料愈积愈多，如不及时清除，会使砂的填充性变坏，即使振动也不能使干砂充分紧实。
（2）控制温度。回用砂的砂温应低于50℃，消失模设备砂库，否则会使薄膜变软，难以保持铸型形状。
（3）改善工作环境。在造型加砂过程中，由于干砂的扬尘易造成粉尘的飞扬，造成工作环境的粉尘污染，消失模设备落尘罐，危害工人身体健康，应通过型砂的除尘和实现自动加砂加以解决。
因此，V法造型砂处理系统主要是功能是型砂的除尘、储存和冷却，并实现自动给砂。其关键是型砂的冷却，一般采用沸腾冷却床对型砂进行冷却降温，自动给砂可采用雨淋式加砂、栅格式加砂、振动给料机和皮带给料机加砂。
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法造型的优缺点
（1）优点 ①提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，泰安消失模设备，拔模容易。
②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。
③模具及砂箱使用寿命长。
④金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。
⑤有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，震动平台v法设备，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。
（2）缺点 ①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。
②从始至终需抽真空，实现机械化有困难。
③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。
④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
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