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对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢，软氮化方法，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，软氮化哪家好，为球化退火作组织准备。

普通结构零件的最终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。

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齿轮等钢构件作为用于保持韧性并提高表面硬度的处理，聊城软氮化，在多数情况下施行「渗碳」处理和「淬火」处理。渗碳处理，是在加热钢构件至奥氏体化温度以上的状态下使表面的碳浓度增大的处理，软氮化价格，通常，在施行该渗碳处理后紧接着进行淬火处理。通过实施该渗碳处理和淬火处理，可以在确保钢构件芯部韧性的同时还能够提高表面硬度。有些渗碳钢构件，采用了添加有 Cr 和 Mo 的材质以达到提高淬火性和抗回火软化性等目的。

表面渗层不均匀的情况有三种：

① 渗层的深度不均匀；

② 渗层碳化物分布不均匀；

③ 工件之间的渗层厚度不一致。

渗层不均匀会导致硬度、耐磨性、疲劳强度的不一致，同时也会造成变形量得不均匀。

造成这种缺陷的原因由多种因素引起。主要是：

① 零件渗碳时表面不清洁，表面有锈斑，油垢；

② 炉内渗碳气体流动不均匀，零件彼此间的间隔太小；

③ 大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑；

④ 炉温的均匀性影响；

⑤ 排气阶段过程。只要渗碳前仔细清理零件表面，注意装夹具的方法，保证炉内气流的循环，定期清除炉内炭黑便能得到克服。