颗粒燃料与垃圾处理
生物质颗粒燃料的出现本身就是为了更好的保护环境，节约能源。现在生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾处理上也有一定的作用。根据中国城市生活垃圾现状，本系统由以下几个单元构成：垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。
一、垃圾的有效分选及破碎：该性能现分别设计大件分选和一体化破袋、分选、破碎机械加工，木屑颗粒 销售，及辅助人工分选过程相结合的方法实现；
二、垃圾含水率的降低及热值提高：中国垃圾含水率平均在35%～55%之间，为确保焚烧的低燃点和发热值的有效利用，该性能采用二次渗离加一次烘干的方法实现。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；
三、有效的造粒和运行的稳定性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。因此，采用半湿粉碎的方法，将造粒进料块度控制在5cm以内，同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板，确保造粒机正常高效运行；
四、操作环境的优化及自动化程度提高。因垃圾处理的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，通过过程设备的选用，尽最大限度减少用工。同时在有人值守岗位，木屑颗粒供应，设定喷洒除臭剂的方法减少空气污染，确保人员身心健康。
五、通过上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：
1、有效提高发热值：试验证明，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；
2、水份含量降低，多用途秸秆木屑颗粒机，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧作业；
3、热值稳定：经上述加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性；
4、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；
5、减量明显，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；
6、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。
将垃圾造粒后作为燃料，木屑颗粒，燃烧产生的热量可以利用，燃烧后的垃圾可以降低去有害性，同时省去了焚烧垃圾的成本。虽然垃圾颗粒燃料不是正规的生物质燃料，不过在环保的角度好了，还是有很多价值的！
秋冬季生物质颗粒燃料应注意防火
生物质颗粒燃料的防潮我们讲过了很多次，夏季多雨，气候潮湿。所以必要的防潮措施是保证生物质颗粒燃料质量的重要举措。
现在秋高气爽，正是生物质颗粒燃料仓库通风换气的好季节。不过秋冬两季，特别是我国北方地区气候干燥，是火灾高发季节。生物质颗粒燃料之间相互碰撞摩擦掉落下来的细小颗粒是非常易燃的物质，所以秋冬两季对于库房湿度也应该有一定的监控。常备的消防设施也应该定期检查，保证消防通道畅通。
颗粒燃料在秋冬两季也是销售旺季，在装卸运输生物质颗粒燃料的时候也要有防火意识。
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