粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，静电喷涂设备供应商，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，甘南静电喷涂设备，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，静电喷涂设备报价，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，静电喷涂设备厂家，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
供粉装置是喷塑工艺中的一个关键设备。它的供能是将粉末定量、连续、均匀的供给喷枪，是喷塑取得高效率，高质量的关键环节。供粉装置按结构和原理分为压差式·流化床式·搅拌式·定量输送式·包装箱式等。
1.流化床式供粉装置。它由流化床和喷射器组成，流化床内的粉末涂料被压缩空气充分流化通过喷射器吸取粉末涂料，把粉末输送到喷枪。喷粉量为50~500g/min，涂装输送最长距离15m，空气使用量为14km3/（h.台）.
2.压差式供粉装置，由流化床·传感器·和喷射器组成可以调节供粉气压能在传感器上显示供粉多少通过传感器控制供粉状况。
3.搅拌式供粉装置，由盛粉槽·电动搅拌器·和喷射器组成，通过搅拌作用填补喷射器吸去涂料的空隙，稳定涂料的喷出量。它省去流化床，但增加了搅拌器。
4.定量输送供粉装置，它实际上是由螺旋或刮板来控制输粉量。
5.包装箱直接供粉装置。它不需要粉末涂料槽，直接使用涂料生产厂带来的包装箱，把虹吸粉末涂料的喷射器插入包装箱中即可供粉，这种方法适用于小批量多品种的手工喷涂。
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