颗粒燃料与垃圾处理
生物质颗粒燃料的出现本身就是为了更好的保护环境，节约能源。现在生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾处理上也有一定的作用。根据中国城市生活垃圾现状，本系统由以下几个单元构成：垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。
一、垃圾的有效分选及破碎：该性能现分别设计大件分选和一体化破袋、分选、破碎机械加工，及辅助人工分选过程相结合的方法实现；
二、垃圾含水率的降低及热值提高：中国垃圾含水率平均在35%～55%之间，为确保焚烧的低燃点和发热值的有效利用，该性能采用二次渗离加一次烘干的方法实现。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；
三、有效的造粒和运行的稳定性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。因此，采用半湿粉碎的方法，将造粒进料块度控制在5cm以内，同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板，确保造粒机正常高效运行；
四、操作环境的优化及自动化程度提高。因垃圾处理的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，通过过程设备的选用，尽最大限度减少用工。同时在有人值守岗位，设定喷洒除臭剂的方法减少空气污染，确保人员身心健康。
五、通过上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：
1、有效提高发热值：试验证明，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；
2、水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），莱阳生物质颗粒，实现垃圾的焚烧作业；
3、热值稳定：经上述加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性；
4、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；
5、减量明显，生物质颗粒，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；
6、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。
将垃圾造粒后作为燃料，燃烧产生的热量可以利用，燃烧后的垃圾可以降低去有害性，同时省去了焚烧垃圾的成本。虽然垃圾颗粒燃料不是正规的生物质燃料，不过在环保的角度好了，还是有很多价值的！
生物质成型燃料经济环保
生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，山东生物质颗粒，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，即墨生物质颗粒，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质燃料的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质燃料的热值一般应在16.9兆焦上。
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