我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。低压模具上述机械加工、成型加工都是工艺过程。因此模具零件的工艺过程内容有很多。
（1）工序一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工。连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元。也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
（2）安装工件加工前。低压模具使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）工位是指工件在一次装夹中。相对于机床（或夹具）在所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在三轴钻床上利用回转工作台。按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和绞孔。采用多工位加工。可提高生产率并能保证被加工表面的相互位置精度。
（4）工步在加工表面、切削刀具、低压模具切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率。常常用几把刀具同时加工几个表面。这样的工步称为复合工步。
（5）走刀在一个工步内。如果被加工表面需切去的金属层很厚一次切削无法完成。则应分几次切削。每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。
注射成型模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，坊子精铸蜡模，在注射机螺杆或柱塞的推动下，精铸蜡模批发商，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，精铸蜡模造商，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，精铸蜡模厂家，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道有些，包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成成品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
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