蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，灰砂砖生产线，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
最新研制的加气砖设备生产线采用自动化控制系统，使得整条线实现了自动化操作，大大提高了工作效率和工作准确率，大大提高了整条生产线的产品成品率，粉煤灰加气砖设备采用大型先进的切割机设备切割坯体，极大的解决了传统的手工切割出现的切割不准确，效率低等问题，因此我们设计的这条生产线相对比其他生产线具有：自动化程度高，操作方便，产量大，产品成品率高，工作高效，工作准确率高等特点。
蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，深圳生产线，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，配料生产线，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，加气砼生产线，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
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