蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模与压型粘着，这是因为没有使用离型剂，精铸蜡模生产厂家， 或是蜡与压型的温度均太高， 或压型内表面不够清洁所造成。
蜡模表面粗糙，由于射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够， 严重的还会出现褶皱。
①养成文明操作的习惯，使用测量器具前，要擦净手上油污，保持测量器具外观清洁和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准确、可信。
②检测前要仔细清洁工件，低压模具特别是待检部位的表面要进行细致的目测检查，精铸蜡模造商，要清除或妥善处理待检表面上的毛刺、尖的棱角、砂眼、划伤等缺陷，防止测量器具表面不正常的损伤。
③操作时要认真细致，切不可毛手毛脚、粗心大意；要严格遵守操作规程；动作要轻缓、均匀；用力要符合规定的测力要求，并且在整个测量过程中测力要恒定一致。
④工作场地的布置要秩序井然，潍城精铸蜡模，低压模具测量器具要有固定的放置地点，不得与其他工具（如锉刀、钻头、锤子等）混杂放置，精铸蜡模维护，也不能放在正在开动的机床上，以免损坏工具或造成事故。
⑤不得将测量器具当作其他工具使用，不得用精密量具检测铸、锻毛坯表面或粗糙表面，要保持测量器具的使用精度。
⑥禁止随意拆卸。若测量器具发生失准、失调等故障，应及时送交计量检定管理部门（如车间量修站、厂计量室等）进行检查、调整修理，低压模具并经鉴定取得新的合格证后再使用。
⑦所有在用的测量器具应按规定要求，定期送上一级计量管理部门检查、修理和检定，取得新的合格证后方能继续使用，不得使用过期的未经检定或不合格的测量器具。
铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91，材质：木材：GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2规定，钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(JB/Z307.13—88)。在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。
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