压力浸注法?
?1?高压法
①处理设备?
一个圆筒形钢罐?在两端或一端具有能启闭的罐 门?。
此罐一般能承受1?2—1?5MPa的压力?真空能达
到93kPa。
罐内有加热管道?以及道轨等防浮装置等。必要时 另设一个全封闭的机动罐?以及药液调制罐等?
附有泵、压缩空气机?真空系统、控制仪表和其它
③满细胞法的操作步骤?
A、前真空?a??在加入防腐剂之前?向
处理罐抽真空?目的是从木材中抽出空气? 以利于防腐剂浸注木材。
真空度一般为79.8—86.45kPa?保持时间 因产品不同而异?一般为15min~1h。
（1） 等速干燥阶段 3 在等速干燥段内，物料内部水分扩散至表面的速度，可以使物料表面保持着充分的湿润，即表面的湿含量大于干燥介质的吸湿能力，所以干燥速度取决于表面气化速度。换句话说，等速段是受气化控制的阶段。由于干燥条件（气流温度、湿度、速度）基本保持不变，所以干燥脱水速度也基本一致，故称为等速干燥阶段，此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。因此，提高气流速度和温度，降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分，物料很少升温，故热效率很高。可以说等速段内的脱水是较容易的，所去除的水分，纯属非结合水分。
干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，白杨木烘干，降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，杨木烘干金龙，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。
在类型众多的木材干燥窑中，以周期式强制循环型应用最广泛，杨木烘干，其操作工艺过程有典型性，分 4个阶段：①准备阶段。在材堆进窑之前，检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后，开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热，然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度，并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发，进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数，预热时间因树种、材种与季节不同而异，大致为木材每厚 1厘米预热1～2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度，适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时，即进行中期处理，停止水分蒸发。同时通过喷蒸，以调节木材中的水分分布状态，缩减含水率梯度，消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时，即可结束干燥过程。此时要进行终了处理，使含水率分布均匀，残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度，处理时间大致按木材每厚 1厘米，喷蒸1小时，保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表最后阶段所定参数，继续干燥到木材断面含水率分布均匀，最后停止加热，通风冷却，卸出材堆。在上述过程中，最主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。
干燥缺陷 在生产上若采用了不正确的干燥工艺，干燥的木材会由于干缩不均匀、塑化固定变形和内应力的作用等原因而产生各种缺陷：①开裂。按发生开裂部位不同可分端裂、面裂、内裂（蜂窝裂） 3种，均系干燥不均，各部分水分蒸发速度不一，产生局部应力所造成。防止方法是调整干燥基准，减缓水分蒸发速度。②弯曲。按形状不同可分弓弯(顺纹弯曲)和瓦弯（横纹弯曲）。防止方法是正确使用隔条堆装木材，并在材堆顶部放置重物。③翘曲。是一种复合性变形，瓦弯、弓弯及弯曲、扭转常同时发生，使木材丧失使用价值。采用适当状态的饱和蒸气处理，可使翘曲程度有所减轻。④皱缩。是木材表面过分不均匀的收缩，皱缩往往伴生内裂。采用软基准干燥，适当降低干燥温度，在一定程度上可防止皱缩发生。
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