悬辊式水泥制管机制管的原理是：利用辊轴支承水泥制管模具，当辊轴做高速旋转时，对水泥管模具内的混凝土产生辊压力，并带动模具做高速运动，使混凝土在离心力的作用下，沿模具内壁分布成管状。其设备主要包括：立式搅拌机、悬辊机、皮带喂料机、料斗、水泥涵管模具、骨架成形机等。
1. 水灰比：一般采用干硬性混凝土，管体直径越大，则水灰比越小，经反复试验，水灰比宜采用0.36。
2. 喂料时主轴转速：在离心力的作用下，根据混凝土可以贴附模具内壁推铺的理论，采用公式：
当喂料完毕后，辊压作业转速应大于喂料时的转速。辊轴转速宜采用340r/min左右。辊压作业时间3至5分钟。（即辊平时间2分钟，辊平后再压1至1.5分钟）。
3. 辊轴直径强度的核算：通常辊轴外径与管子内径的比值采用公式1:3.8左右，辊轴材质选用优质厚壁无缝钢管。
4. 承插口的成型：用悬辊法成型承插口，是引起人们注意的一个技术难题，特别承口的成型，难度较大，容易出现蜂窝和裂纹。经反复试验，最后选用先在距承口500mm处做一个混凝土环带，悬辊水泥管设备，然后从环部用流动性好的混凝土（如一定数量的减水剂），水泥管设备，强行将混凝土挤压入承口内部。为保证质量，要严防多加水而影响承口的强度。
离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备(http://www.qzhaiyu.com)，山东水泥管设备，可以生产内径800-1200mm，长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管，该机质量稳定可靠，各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定，是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题，我们提出以下几点建议：
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质，托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢，滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢，前者还应调质处理，后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用，能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差，我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7，托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径，并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高，偏心度要小，以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外，安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用，水泥管制造设备，如属必须，则在补焊后进行残余应力的退火处理，并用X射线进行探伤检查。
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