涂装设备中选择节能型、热能回收型的设备涂装设备绝大数在生产过程中连续运行，选择节能型设备非常重要。涂装生产过程中热能消耗较大，若能回收再利用，将可节约部分动能。下面举例说明：
⑴ 前处理、电泳换热器应选择换热效率高、换热面积合适的，对满足槽液温度要求而消耗的热质量影响较大。
⑵ 大型涂装线前处理、电泳机械化运输方式主要有四种类型：积放式推杆链输送机（power＆freechain）、摆杆链式输送机（chainpendulumconveyor）、全旋反向浸渍输送系统（rodipsystem）、多功能穿梭机(varioshuttle)。
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准：
空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。
在涂装车间空间中各装置的容积所占比列（空间利用率）一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。
涂装设备之电泳漆涂装设备具有以下特点：
（1）涂装工艺容易实现机械化和自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度地提高了劳动生产率。据某汽车制造厂资料统计，粉末涂装设备，汽车底漆由原来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率提高了45%。
（2）电泳漆涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状复杂，有边缘棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以调整通电量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊锋缝隙中，品牌涂装设备，箱形体的内外表面都能获得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的提高。
（3）带电荷的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳涂装漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力也比采用其它方法的强。
（4）电泳漆涂装所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，静电涂装设备，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术应用电泳涂装后，崇左涂装设备，漆的利用率均在95%以上。
（5）电泳漆中采用蒸馏水作为溶剂，因而节省了大量的有机溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等危险，从根本上清除了漆雾，改善了工人的劳动条件和环境污染。
（6）提高了漆膜的平整性，减少了打磨工时，降低了成本。
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