煤泥烘干机工作原理： 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，生物质热风炉，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途： 煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，井口热风炉，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低，性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级烘干区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，重庆热风炉，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，专业热风炉，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份烘干在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
化工回转窑工作过程： 原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。化工回转窑四大特点： 1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
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