设备特点：
ó 抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
ó 采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
ó 抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，q32履带式抛丸机，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
ó 前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，履带式抛丸机，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
ó 为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，履带式抛丸机，在料斗上均含有缓冲角钢。
ó 为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
ó 可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
ó 我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的防止了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。
ó 供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，履带式抛丸机 100kg，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
ó 除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室，除尘效果极佳。
ó 由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
ó 提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
ó 辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。
ó 分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
ó 除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。
抛丸清理机的使用技巧
1、 在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，抛丸机，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，吊钩式抛丸机厂家，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰。
钢板、钢材、型材预处理线的用途
钢材预处理线工艺是指钢板、钢材、型材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板、钢材、型材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板、钢材、型材的***性能，东莞抛丸机厂家，延长其使用寿命；同时还可以优化钢板、钢材、型材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢板、钢材、型材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢板、钢材、型材预处理可大大提高清理工作的效率，钢结构抛丸机厂，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
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