从上面的分析来看，提高气液分离器的分离效率是很必要的，很经济的。
1、折流分离的原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
2、折流分离的优缺点
优点：1）分离效率比重力沉降高。2）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。3）工作稳定。缺点：1）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。2）阻力比重力沉降大。
3、改进
从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？
究其原因：1）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。2）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。3）液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，大型真空引水装置，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，液体收集壁的碰撞力越大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。
原因分析清楚了，如何改进呢？从上述分析可以看出，原因是没有办法解决的，只能从第二点、第三点原因着手。1）针对第二点，如果对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，折流分离器的分离效率将大大提高。2）针对第三点，如果对钢性收集壁进行改造，使液滴着壁的碰撞力减小，那么折流分离器的分离效率也将大大提高。
水环式真空泵增多前置喷射安装的革新
托电一期水环式真空泵自投产以来，在高真空时泵的轴承振动值超标，造成轴承和叶轮的运用寿数缩短，曾产生过轴承败坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。对准上述状况，对真空泵继续了增多前置喷射安装的革新，保障了真空泵的保险稳固运行，延伸了设施的运用寿数和检修周期，同声普及了机组的真空。
小引
内蒙古大唐国内托克托火力发电无限负担公司(以次简称托电)一期工事振兴2×600MW亚临界水冷燃煤机组，1、2号机组别离于2003年6月9日、7月29日投产火力发电。每台机组装备2台定量真空泵，型式为2BW440320BK2Z水环式，机组畸形运行时一台运行、一台备用。一期真空泵自投产以来，在高真空状态下泵的轴承振动值超标，造成轴承和叶轮的运用寿数缩短，况且产生过轴承败坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
对准上述状况，小型真空脱水装置，托电决议对一期真空泵的问题继续综合综合处理，使真空泵的缺点到底肃清。1、真空泵振动及起因综合
托电一期水环式真空泵零碎流程图见图1。一期真空泵自投产以来，涌现了运行中轴承振动进度超标而振动幅度畸形的状况，尤其是高真空运行述态下泵的轴承振速达成了8.0mm/s，大大胜于了容许值4.5mm/s。表1为2号机A真空泵轴承振动的数值。
图1 水环真空泵零碎流程图
真空泵振动大的起因有以次多少种:
(1)轴承装置、检修品质不良;
(2)旋子不失调;
(3)轴承品质不象样;
(4)泵内产生汽蚀。
综合觉得，真空泵通过多少次检修，装置、检修品质不存在问题;轴承通过崩溃审查，品质象样;旋子在出厂时已做过动失调尝试，也没有问题。最终综合觉得是高真空运行时真空泵内产生汽蚀所致。通过考察，海内其它厂水环真空泵也已经产生相似状况。
表1 2A真空泵革新前轴承振动数值
水环真空泵的作业原理是利用体积变迁来兑现抽真空，旋子在泵内偏颇装置，它的转动会迫使作业液沿泵壳内壁构成一个与其同向缭绕的液环，此时会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内名义之间构成气腔，随旋子的转动此气腔在泵的吸气区体积逐步增大，其外部压力上升，从而将气体吸入泵内，二手真空引水装置，相同气腔在排气区体积逐步放大，外部压力回升，从而将气体排出。
在整个运行内中中，从吸气区到排气区阶段，泵始终在于高真空状态下运行，真空引水装置，真空泵正常的设计极限相对压力为3.3kPa，压力低时泵内汽蚀比较重大，从而造成泵体振动。随着真空的回升(即压力升高)，汽蚀和振动都将加深，水环也在增大，因此叶片载荷也急剧增多，高真空所构成的硕大拉应力作用在叶片上，轻易招致叶片疲劳断裂，该景象往往涌现在叶轮熔铸缺点的地位。真空泵短工夫在汽蚀的顽劣工况下运行，不仅因为振动使轴承的寿数缩短，而且叶轮的运用寿数也将大大缩短。2、革新状况
为克服真空泵汽蚀的状况，需普及真空泵出口压力，为此提出为真空泵增多前置喷射安装。
2.1、前置喷射安装的作业原理
前置喷射安装为一个喷嘴和扩压管组合安装，能源气源采纳真空泵入口气旋。经过从排气侧(气水结合器)引入濒临大气压力的气旋，经过喷嘴减速构成高速气旋，来牵动吸出口内的气体一起从吸气支管进入泵内。在泵初始运行出口压力高时，喷射器不投入，相对压力达成15kPa左右时，喷射器投入作业。真空泵增多前置喷射安装革新后，可将泵出口相对压力由原先的4～8kPa晋升至9～15kPa，从而大大加重泵内的汽蚀景象，达成稳固运行的目标。同声增多喷射器后可普及凝汽器在低真空状态下的抽器量，普及零碎真空度。
2.2、革新施工计划
革新装置的零碎计划如图2，具体计划为:
(1)将真空泵出口气动阀去掉，保留出口逆止阀，在泵出口与逆止阀之间加装两个气动阀(16a、16b)。
(2)在喷射器至结合器管段加装其三道气动阀(19a)。
(3)在汽水结合器靠排气侧的顶部开孔，用以联接喷射器吸入直管。
(4)在泵进上呼吸道靠结合器侧顶部开孔，联接前置喷射器喷管及联接元件。
(5)16a、16b两阀门旁边短管开孔，用来接喷射管元件。
(6)当庭选取压力量源口并托管至气源配气箱，以供气动门用气。
(7)顶部4个热工压力测点及1个当庭压力表测点口如图2所示。
(8)零碎的程序掌握做入DCS中。
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