消失模铸造干砂充填紧实工艺设计
常用的干砂是石英砂，黑色金属选用粒度在AFS40—60之间，铸铝件可选用细砂AFS50—100。干砂中含有大量粉尘会降低透气性，浇注是阻碍气体的排出。沙粒粗大容易出现粘砂，环保v法设备，铸件表面粗糙。
圆形或半多角形的干砂可提高透气性。一般干砂粒度分布要集中于一个筛号上，有助于保持透气性，圆形砂流动性和紧实性好。角型砂流动性差，但适当紧实后抗粘砂性能较好，一般不使用复合形干砂，因为它在使用中容易破碎，会产生大量的粉尘。
干砂粒度分布的变化对流动性、透气性、紧实性能会产生重要的变化，二手消失模设备，因此应在干砂处理了过程中加以控制。干砂应使用筛砂机去除团块和杂物，减少粉尘，大量生产、车间要使用干砂冷却器控制干砂的温度，应降至50℃以下才能使用，以免模型软化造成变形。干砂运输应稳定操作，控制粉尘含量，气力输送消系统需要大的回转半径，压缩空气应干燥。灼烧减量是干砂性能一个重要的参数，它反映了模型热解残留物沉积在干砂上的有机物的数量，这种碳氢残余物的积累降低了干砂的流动性，当灼烧减量超过0.25—0.50时更为明显。为测定灼烧减量，被测的干砂式样是单筛砂，因为有机物易于集中在颗粒小的砂粒之上.
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，v法消失模设备，在负压下浇注，张掖消失模设备，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用
砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点
1、 消失模铸造取消了造型工序，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。
2、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
3、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。
4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广
5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好。
7、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
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