食品烘干设备、食品烘干箱、食品烘干房、食品烘干机、食品干燥设备、食品干燥箱、食品干燥房、食品干燥机，工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢网带，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥机内每隔2米装有热风独立循环系统，话梅烘干机，每隔4米装有1个温控系统，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺设在网带上的物料从而完成热量的传递，带走物料内水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料湿度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
资料简介：
海鲜的种类：分别是海参，鱼翅，鲍鱼，干贝，螃蟹，虾，乌贼，无花果烘干机，比目鱼，鱿鱼，淡菜（干贻贝肉）
海产品烘干几个重要问题
1、温度：海鲜的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干后的质量。
2、湿度：海鲜的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素。另外，由于海鲜的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键。
3、烘干时间：海鲜的烘干一般周期比较长。
4、色泽：保持海产品烘干后的色泽至关重要。
微波大豆脱腥机
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。 1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，烘干机，在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克，莲子烘干窑，细菌总数≦19000个/克，致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆粉的质量。
设备大小可根据用户产品产量来设计制造。
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