用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢(如 4Cr5MoSiV)可达25~100mm，金冷作模具钢(如Cr12)可达80~100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，真空淬火工艺，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%~4O%。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，真空淬火质量，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%~150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，日照真空淬火，工件在这一温度停
留2min～5min，然后取出空冷，真空淬火地址，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工
件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分
级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略
低于 Ms 点的温度分级。
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