消失模铸造设备模板材的生产特点：
消失模铸造设备原材料珠粒(EPS、EPMMA、STMMA)含液体发泡剂(一般是液态戊烷)经过预发泡、熟化、板材成型(二次发泡)可形成泡沫板材;板材经过烘干去除水分、机床加工、粘接、流涂后形成消失模铸造设备铸造的模样。
消失模铸造设备模样的成分、密度、表面质量、强度、水分含量都会影响到后续铸件的质量，小型消失模设备，消失模铸造设备模样的质量直接决定消失模铸造设备铸造是否成功。消失模铸造设备模样的各项质量指标决定于板材的融合度、密度、强度等参数是否满足要求。
消失模铸造设备板材的生产工艺板材的生产工艺流程为:材料检验→预发泡→珠粒熟化→板材成型。预发泡通过蒸汽加热使珠粒膨胀，体积增加使珠粒的堆积密度发生相应的变化，达到生产要求的密度。蒸汽使珠粒内部的发泡剂汽化膨胀撑大珠粒，常温下的珠粒加热过程珠粒体积膨胀图珠粒膨胀原理一般情况下珠粒体积的长大倍数取决于蒸汽的压力、加热时间。
对于定量式发泡机，每次发泡的体积一定(出料口的高度及预发泡桶的尺寸固定)，根据发泡密度要求从消失模铸造设备板材生产过程入手，进行全程参数跟踪，后续分析汇总，得出与消失模铸造设备板材质量相关的过程控制点，进行工艺试验得出规律，制定相应的解决措施，形成工艺规范，指导消失模铸造设备板材的生产，使消失模铸造设备模样的质量趋于稳定。
临朐华利特真空设备厂
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消失模铸造
设备用途
本套设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果更佳。
1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量高可达60%，工艺出品率可达95%。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
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