生物质燃料传统加工方法的弊端
生物质能作为一种可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点。在当今国际能源竞争日益激烈，传统能源面临枯竭的情况下，对于其有效开发利用，寻找一条快、方便可行、易于被广大用户接受的利用途径，固化成型法是可行的；但还需进一步研究生物质致密成型设备关键技术与不同生物质原料的致密成型工艺与燃料品质特性。
目前，我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。
以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，木屑颗粒，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决上述问题，可通过下列途径:一是加大科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；二是引进国外先进设备，消化吸收，形成产业化生产；三是政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。
生物质颗粒怎么成型？
生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本高等特点，其严重制约了生物质能的大规模应用。生物质经过致密成型后不但可作为燃料取代煤炭直接燃烧利用，同时也可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进行深加工利用，从而解决生物质利用的经济性和实用性问题，木屑颗粒，实现生物质能源规模化应用。
而且从我公司的网站上的产品也可以看出，我司生产的生物质颗粒燃料是形状非常规则的生物质颗粒，所以今天就给大家讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。
生物质颗粒固化成型通常被分为干燥粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段3个阶段，其中成型压缩阶段是最重要的阶段。
生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动环模旋转，在磨擦力作用下，压辊与环模同时旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
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