1、 加热热源：热风、蒸汽、电，供用户选择。
2、备有自控系统和控制系统供用户选择。
3、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8kg平方厘米）。
4、配用电加热按Ⅲ型计算15Kw、实用6-8Kw/h。
5、特殊要求在定货时表明。
6、使用温度大于140度或小于60度，要在订货时注明。
7、本公司生产烘车，八角烘干机，烘盘尺寸统一，可以互换。
8、烘房尺寸：600*400*20mm。
9、常规型号：24、48、96、144、192盘5种型号。
10、特殊要求在定货时表明。
微波大豆脱腥机
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，话梅烘干机，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。 1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克，细菌总数≦19000个/克，致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆粉的质量。
设备大小可根据用户产品产量来设计制造。
食品烘干设备、食品烘干箱、食品烘干房、食品烘干机、食品干燥设备、食品干燥箱、食品干燥房、食品干燥机， 高速混合制粒干燥机 集快速混合制粒干燥于一体。整个操作在同一密封容器内进行，无死角，烘干机，清洗彻底迅速，符合GMP规范。特殊送料系统能将干粉与粘结剂计量后送入制粒容器，特别的流化床结构能可靠筛粉、连续排出干颗粒、细粉返料。该产品结束了我国生产干燥设备只能单一制粒或干燥的历史，与传统工艺相比造粒工艺节省粘结剂25％，造粒时间快4—5倍，仅需7—10分钟，干燥时间大大缩短，完全能替代原混合制粒及流化床干燥设备。适用于食品、医药等行业的压片、胶囊、冲剂颗粒的湿法制粒与干燥等。
众胜食品烘干机(图)、开心果烘干箱、烘干机由临朐县众胜干燥设备厂提供。临朐县众胜干燥设备厂（www.lqzsgz.com）为客户提供“烘干设备,木材烘干设备,单板烘干设备,木材烘干窑,木材干燥窑”等业务，公司拥有“众胜木材烘干设备,众胜单板烘干设备,众胜木材烘干窑,烘干房”等品牌。专注于干燥设备等行业，在山东 潍坊 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：胡经理。