（1）锅炉出现水冷套堵料或燃料水分较大时，应将炉排风量降低，生物质颗粒蒸汽发生器，防止炉膛内吹入大量冷风、降低炉膛温度、吹空堵料侧炉排上燃料，将飞灰或轻质燃料携带至上部甚至后部燃烧。
（2）堵料时产生偏烧，堵料侧漏风量增加、炉膛布料不均匀，使一次风流速增加，风温降低，此时应降低炉排风速，生物质颗粒蒸汽发生器200，增加换热介质，加长逗留时间，提高风温和炉膛温度。
（3）锅炉低负荷时空气预热器、烟气冷却器加热和冷却介质减少，使一次风温降低，排烟温度升高，为此需将烟气冷却器与除氧器再循环门适当开启，其目的如下：
1）增加流经空气预热器的加热介质，使给水放热量增加，一次风吸热量增加，风温升高。
2）增加流经烟气冷却器的介质，介质在烟气冷却器内吸热量增加，致使排烟温度下降。
（4）在进行烟气冷却器除氧器循环时，将除氧器进气门关小，保持除氧器压力。
（5）调节烟气冷却器至除氧器再循环门时，要注意调节幅度，调节时观察除氧器压力变化，生物质颗粒蒸汽发生器0.15，根据除氧器压力进行再循环门开度的调节。
蒸汽发生器结垢会产生如下几种危害：
1、浪费燃料：蒸汽发生器结垢后，使受热面的传热功能变差，燃料焚烧所放的热量不能及时传递到发生器水中，很多的热量被烟气带走，形成排烟温度过高，排烟若丢失添加，蒸汽发生器热功率下降。为坚持蒸汽发生器额外参数，就必须多投加燃料，因而浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2．受热面损坏：结了水垢的蒸汽发生器，因为传热功能变差，燃料焚烧的热量不能迅速地传递给发生器水，致使炉膛和烟气的温度升高。因而，受热面两边的温差增大，金属璧温升高，强度下降，生物质颗粒蒸汽发生器150，在发生器压力效果下，发作鼓包，乃至爆---炸。
3。蒸汽发生器出力下降：蒸汽发生器结垢后，因为传热功能变差，要到达额外蒸腾量，就需要耗费更多的燃料，但随着结垢厚度添加，炉膛容积是必定的，燃料耗费受到限制。因而，蒸汽发生器出力就会下降、腐蚀。
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