抛丸机是一种利用高速弹丸抛射以达到对铸造件、锻造件等去除表面粘砂及氧化皮的铸造机械设备。
抛丸机的一般主要由4个系统组成：
(1)抛丸系统。其核心器件为抛丸器，通过电动机带动叶片高速旋转，将弹丸抛射到铸件表面除去氧化铁皮。
(2)使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载系统。
(3)保证弹丸收集、分离和运输的丸粒分离系统。
(4)收集抛丸过程中的大量粉尘，减少弹丸对抛丸机磨损的粉尘过滤收集系统。
抛丸器中叶片的作用为通过自身的高速旋转带动弹丸在其表面上进行运动，随着弹丸向前运动，滑动或滚动压力逐渐增大，
弹丸由于受到惯性力的作用紧压在叶片上同时在离心力的作用下，弹丸在叶片上不断加速，最后高速射出。因此叶片离主轴的远端受到的切削力，钢结构通过式抛丸机，磨损快，最终失效。
在生产实践中，要想获得较理想的喷丸表面，应从以下几个方面着手：提供较好的原始表面，Ra值应在6.3mm以下；
选择合理的钢丸直径和喷丸压力；在大直径钢丸喷丸强化后，采用较小钢丸低压力(不能改变喷丸强度值)覆盖一次，通过式抛丸机，
可达到较好的表面粗糙度。 喷丸后的零件表面应轻微打磨，打磨时要控制表面金属去除量。这样，既不损害喷丸的强化效果，又可改善表面粗糙度。
钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，通过式抛丸机石材，又称为微观不平度。
表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。
生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，钢材通过式抛丸机，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。
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