一、电杆模具的管理工序
1、建立模具管理台帐，记录产量、使用周期、修理项目及费用、损坏原因等，以便成本核算及改进工作。
2、制订操作规程，力求安全可靠，高效生产。
3、制订定期维修制度，生产电杆设备，使模具经常保持标准精度，在正常状态下运行。
二、电杆模具在使用前的准备工作
首先应检查模具是否完好无损，吊攀处有无损裂现象、搭攀、螺栓、螺母、垫圈等配件是否齐全，振动电杆设备，其他筋、板焊接处有无损裂现象，发现问题应及时修理。
使用时应在螺栓处加注黄油，使螺栓连接经久耐用，制造电杆设备，装拆顺利。
三、电杆模具的使用注意事项
1、填入砼材料前，先将楔口清理一遍，管壁涂上乳化液，楔口凹槽嵌入填料。
2、填入砼材料后，先清除分模面及楔口上的沙石，再合模拧紧合口螺栓。
3、模具在离心机座上必须按慢速→中速→高速的顺序运行，严禁高速启动，以防模具因突然加速而飞出离心机座。模具在离心机上运转时间应为10～15分钟。
4、模具在离心机上运转时，应注意模具是否运行正常，发现异状或不正常响声、跑浆等现象，应立即停机检查，消除故障后再继续运转，如连续发现多根模具有异状或不正常冲击声，则应检查离心机座是否正常。运转中严禁操作人员从事其它工作或擅离工作岗位。
5、模具应稳吊轻放，严禁碰撞和重锤击。蒸养时应科学堆放，保持重心平稳，防止模具变形。
电杆喂料机主要用于向电杆钢模布料，通过料斗至搅拌站下料口接料后，用螺杆横向送料，螺杆臂通过驱动装置可以沿轨道中心线左右各旋转90°，分别对喂料机轨道的左工位或者右工位分别布料，具有送料均匀、操作方便等特定，是电杆行业喂料的一种选择。喂料口高度和主机高度由用户提供。
电杆喂料机由给料车和和喂料装置构成，给料车由螺旋给料器、储料斗、给粒车车架和动力装置组成；喂料装置由喂料槽、刮泥轴、轴承座、喂料槽传动盘、刮板轴传动盘、喂料车车架、喂料槽转动轴、喂料槽连接法兰及动力装置组成。喂料槽的上方开4个150*980mm的长形孔，中间设置刮泥装置。该装置的刮泥轴穿过喂料槽传动轴的中心，由传动盘带动旋转。
电杆喂料机的工作原理：半装满拌合料的给料车开至离心机前，开动喂料车，使喂料槽从给料车的螺旋给料器下方穿过，伸入离心机上的钢模内腔，与此同时，启动螺旋给料器，拌合料即通过长形孔落在空腔内，当喂料槽连接法兰端与螺旋给料器边缘靠近时，喂料车即停止向前；然后，由喂料槽传动盘带动喂料槽旋转2～3周，拌合料便从长形孔中落到钢模的内壁，此时，如有部分拌合料粘附在内壁上，则可转动刮泥轴2～3圈，浙江电杆设备，将拌合料刮干净最后，把喂料槽退出钢模内腔即完成离心布料程序。喂料车需往返2次，时间约为2min。
由此估计，电杆喂料机工作可靠、喂料速度合适、卸料干净、清洗方便、机械磨损小、悬臂挠度小。据计算，空载挠度为4.65mm，满载为10.8mm。
电杆喂料机已在我公司试制完成，使用效果良好，欢迎广大新老客户选购。
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