消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造设备加工的工艺流程如下：
1)预发泡.模型生产是消失模铸造工艺的一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2)模型成型.经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，环保消失模设备，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3)模型簇组合.模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，大型v法设备，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4)模型簇浸涂.为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5)浇注.模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，使用自动浇注机。
6)落砂清理.浇注之后，中卫消失模设备，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
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消失模铸造设备模板材的生产特点：
消失模铸造设备原材料珠粒(EPS、EPMMA、STMMA)含液体发泡剂(一般是液态戊烷)经过预发泡、熟化、板材成型(二次发泡)可形成泡沫板材;板材经过烘干去除水分、机床加工、粘接、流涂后形成消失模铸造设备铸造的模样。
消失模铸造设备模样的成分、密度、表面质量、强度、水分含量都会影响到后续铸件的质量，消失模铸造设备模样的质量直接决定消失模铸造设备铸造是否成功。消失模铸造设备模样的各项质量指标决定于板材的融合度、密度、强度等参数是否满足要求。
消失模铸造设备板材的生产工艺板材的生产工艺流程为:材料检验→预发泡→珠粒熟化→板材成型。预发泡通过蒸汽加热使珠粒膨胀，体积增加使珠粒的堆积密度发生相应的变化，达到生产要求的密度。蒸汽使珠粒内部的发泡剂汽化膨胀撑大珠粒，常温下的珠粒加热过程珠粒体积膨胀图珠粒膨胀原理一般情况下珠粒体积的长大倍数取决于蒸汽的压力、加热时间。
对于定量式发泡机，每次发泡的体积一定(出料口的高度及预发泡桶的尺寸固定)，根据发泡密度要求从消失模铸造设备板材生产过程入手，进行全程参数跟踪，后续分析汇总，得出与消失模铸造设备板材质量相关的过程控制点，进行工艺试验得出规律，制定相应的解决措施，形成工艺规范，指导消失模铸造设备板材的生产，使消失模铸造设备模样的质量趋于稳定。
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