零件的加工是沿一定的工艺路线进行的，合理安排热处理的工序位置，对保证零件质量，日照发黑，改善切削加工性能具有重要意义．根据热处理的目的和工序位置的不同，发黑方法，热处理可分为预备热处理和最终热处理两大类，发黑工艺，两者工序位置安排的一般规律如下：
调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序为加热至A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
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