自动包装设备装配工作要点
要保证自动包装设备产品的装配质量，主要是应按照规定的装配技术要求去装配。不同产品的装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点却是必须共同遵守的，装配基本工作要点如下:
(1)做好零件的清理
清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切屑等。
(2) 零件的清洗
零件的清洗工作一般都是不可缺少的，其清洁的程度，可视相配表面的精密性高低而允许有所差别。例如对于轴承、液压元件和密封件等精密零件的清洁程度，要求应十分严格，特别要注意的是:对于已经仔细清洗过的零件，全自动包装流水线销售，装配时若随意拿棉纱再去擦几下，这反而是一种不清洁的做法。
(3)配合件的润滑
装配零件相配表面在配合或联接前，一般都需加油润滑。因为如果在配合或联接之后再加油润滑，西安全自动包装流水线，往往不方便和不全面，会导致机器在起动阶段因一旦不能及时供油而加剧磨损。对于过盈联接件，配合表面如缺乏润滑，则当敲人或压合时极易发生拉毛现象。活动联接的配合表面当缺少润滑时，即使配合间隙准确，也常常因有卡滞而影响正常的活动性能，造成运动初期的拉毛现象，有时会被误认为配合不符合要求。
(4)复验相配零件的配合尺寸
装配时，全自动包装流水线报价，对于某些较重要的尺寸进行复验，这是很重要时一项工作。尤其要知道实际过盈时，全自动包装流水线用途，过盈配合时联接一般都不宜在装配后再拆下重装，所以对实际过盈量进行复验十分重要。
(5)装配过程检查
当所装配的产品较复杂时，应边装配边检验，每装完一部分应检查一下是否符合要求，而不要等大部分或全部装完后再检查，再发现问题往往为时已晚，有的甚至不易查出问题产生的原因，无法改变装配结果。
(6)控制装配零件移位和变形
在对螺纹联接件紧固的过程中，还应注意对其他有关零部件的影响，即随着螺纹联接件的逐渐拧紧，有关的零部件位置也可能
传动机构装配精度检验
传动机构包括带借衬、键偌衬、齿轮借动、螺旋传动机构，这些机构在装46过程中和装45完成后都需要进行持度检验。
(1)带传动机构装配精度检验
主要是带轮安装后的圆跳动和端面跳动误差检验;带轮装配位置精度检验;带的张紧力检验等。
(2)链传动机构装配精度检验
主要是链轮装配位置精度，如链轮轴线的平行度、链轮端面的位移度、链轮的跳动、链条的连结和下垂度等的检验。
(3)齿轮传动机构装配精度检验
主要是齿轮在轴上的装配精度检验，齿轮传动机构装配后齿轮的跳动检验等
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