通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，软氮化价格，奥氏体即转变为马氏体。
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10、渗碳
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，软氮化地址，才干完成渗碳的意图。
11、氮化
操作方法：利用在5．．～600度时氨气分化出来的活性氮原子，淄博软氮化，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，软氮化电话，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm．
12、氮碳共渗
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：1．多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火。
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