与一般机械加工相比较，重力铸造模具制造具有其自身的特点。
加工精度要求较高
模具是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01 mm以内，甚至达到微米级。所以，昌乐模具，模具的制造加工一般都属于高精度加工。
单件、多品种的生产方式
模具是专用工艺装备，通常情况下，模具价格，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。
模具与一般机械加工相比较，重力铸造模具制造具有其自身的特点。
调整、修理、配做的工时较长
一副模具的最终成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的最终调整、研配相配合来完成，所以，模具销售商，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。
①养成文明操作的习惯，使用测量器具前，模具厂家，要擦净手上油污，保持测量器具外观清洁和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准确、可信。
②检测前要仔细清洁工件，低压模具特别是待检部位的表面要进行细致的目测检查，要清除或妥善处理待检表面上的毛刺、尖的棱角、砂眼、划伤等缺陷，防止测量器具表面不正常的损伤。
③操作时要认真细致，切不可毛手毛脚、粗心大意；要严格遵守操作规程；动作要轻缓、均匀；用力要符合规定的测力要求，并且在整个测量过程中测力要恒定一致。
④工作场地的布置要秩序井然，低压模具测量器具要有固定的放置地点，不得与其他工具（如锉刀、钻头、锤子等）混杂放置，也不能放在正在开动的机床上，以免损坏工具或造成事故。
⑤不得将测量器具当作其他工具使用，不得用精密量具检测铸、锻毛坯表面或粗糙表面，要保持测量器具的使用精度。
⑥禁止随意拆卸。若测量器具发生失准、失调等故障，应及时送交计量检定管理部门（如车间量修站、厂计量室等）进行检查、调整修理，低压模具并经鉴定取得新的合格证后再使用。
⑦所有在用的测量器具应按规定要求，定期送上一级计量管理部门检查、修理和检定，取得新的合格证后方能继续使用，不得使用过期的未经检定或不合格的测量器具。
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