热处理时注意的操作事项
1、操作热处理加工时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，淬火设计，炉底不应存有重油。
2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
3、操作热处理加工时应注意，淬火电话，在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品，淬火，以免发生短路。
4、进行热处理加工时，要特别注意防止特殊气体泄露造成中毒。
5、进行热处理加工操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
6、在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。
零件的加工是沿一定的工艺路线进行的，合理安排热处理的工序位置，对保证零件质量，淬火质量，改善切削加工性能具有重要意义．根据热处理的目的和工序位置的不同，热处理可分为预备热处理和最终热处理两大类，两者工序位置安排的一般规律如下：
调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
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