1）大幅减少一次风（停炉后需要将一次风门处理好）。降低火焰中心，增加燃烧时间。
（2）调整二次风。前墙二次风一般为2kPa、后墙二次风为2kPa、燃尽风挡板开度从0%增加到20%。加强了锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于距离炉排2m高的部位，造成了一个逐次衰减的炉内温度场，构建一个良好、强劲的锅炉燃烧结构。
（3）基本关闭下部点火风。
（4）根据燃料质量、料层厚度调整振动炉排，以间隔360s、振动10s、振动频率为88Hz为宜。
（5）炉膛漏风率小于4%。
（6）大幅降低炉排燃料厚度，以利于燃尽，降低不完全燃烧程度。
（8）保持燃料可燃值6700kj/kg以上、水分小于30%、灰分小于20%。
（9）一、二次风门灵活好用。
（10）各个表计准确。
根据以上的原则调整锅炉燃烧，尽量造成锅炉高效燃烧和良性循环，应该有不错的效果，有待试验检验。
蒸汽锅炉附件检查
1、蒸汽锅炉压力表、水位表
检查他们有无异常，生物蒸汽发生器，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常。水位表显示的水位是否正确，水位表柱的泄水阀状态是否正确，压力表是否有期限内的法定检验标志。
2、蒸汽锅炉安全阀、放泄阀、放泄管
检查他们是否已调整到规定开启压力，泄水管的安装是否合理。检查放泄管是否阻塞，是否有防陈措施。
3、排污装置
检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的衬料是否留有充分的调节余地.排污管路是否有异常。
4、主气阀、给水截止阀与逆止阕
检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否留有余量。
5、空气阀
在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸气，必须保持开的状态。
6、管道
检查气水管道的连接、支撑、伸缩节、疏水及保温等是否都符合要求。金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，生物蒸汽发生器型号，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管燃料浪费量越大。
试验证明，对于工作压力为1.4MPa的蒸汽锅炉，生物蒸汽发生器产地，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，而目前广泛采用的传统习惯的蒸汽锅炉燃煤方式，还是按照蒸汽锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚，发生爆管现象才进行清洗，在这个结垢过程中，不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉，蒸汽锅炉也受到不同程度的损坏，而目前普遍人们现在认为这是正常的蒸汽锅炉燃烧方式，会大大增加能源的消耗，导致能源浪费。1.6毫米的水垢可多耗15%的能源，9.6毫米的水垢可多耗55%的能源。
所以，蒸汽锅炉除垢是节省能源的重要措施。兆利恒水分子处理器有清除水垢的特殊功能，普通水在煮沸的过程中钙、镁离子和酸根离子发生化学反应，所生成的碳酸钙，碳酸镁结晶就形成水垢，生物蒸汽发生器厂家，而经过兆利恒水分子处理器处理后的水生成碳酸氢钙、碳酸氢镁，这两种物质比较松软，不在容器壁上积存，极易被水带走，从而达到理想的除垢效果。使用兆利恒水分子处理器将会带来很好的经济效益高压蒸汽锅炉或者含奥氏体钢材料的蒸汽锅炉， 燃煤导热油炉不宜采用氢氧化钠作主碱洗剂。
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