蒸汽发生器的原理和结构 本次设计的立式U形管自然循环蒸汽发生器由上、下封头、管板、U形管束、汽水分离装置及筒体组件构成。在一次侧，来自反应堆的冷却剂由下封头进口管进入进口水室，然后通过U形管束将热量传递给二次侧工质。冷却剂流出U形管束后，经过出口水室，再从下封头出口管流出，由主冷却机泵送回反应堆。在二次侧，二回路给水由给水泵输送到蒸汽发生器的给水管，通过给水分配环管进入管束衬筒与壳体之间所形成的环形下降通道向下流动，通过衬筒与管板二次侧表面之间的缺口处进入，环保蒸汽发生器0.2，并横向冲刷管束，然后折流向上，进入管束空间。水在U形管束空间吸收来自一回路侧的热量，被逐渐加热到饱和温度并不断产生蒸汽。当汽水混合物向上流动并离开弯头区时，大约25%的饱和水蒸发为蒸汽。汽水混合物继续上行，首先进入一次粗分离器分离出大部分水分，带有细小水滴的湿蒸汽继续向上流动，经过重力分离后进入二级汽水分离（干燥）器，进一步将蒸汽湿度降至0.25%以下后，由蒸汽导管引出，送往汽轮机做功。分离出的饱和水全部进入环形下降通道，与二回路给水混合成为循环水。
锅炉水压试验方法
一、 水压设备、仪表、工具及要求：
1、水压试验用电动水泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求，如用电动试压泵则必须是柱塞式水泵。所用压力表的精度：试验压力∠2.5Mpa，压力表的精度≧2.5级，试验压力≥2.5Mpa，压力表的精度≧1.5级，
2、压力表、温度计、温度测量仪应经周检合格并且在有效期内。试验时应装两只经校验合格的压力表。
3、受压元件上各种开孔（人孔、头孔及手孔等）不允许使用临时性的封闭装置，法兰螺栓应全部使用。封口元件应符合试压的要求，保证强度和严密性。
4、水压试验所用工具（接头、扳手、手捶、手电筒、胶管、胶鞋等）应整齐摆放在工具箱内。
二、 水压试验压力：
1、承压热水锅炉整体水压试验压力P3按表1，环保蒸汽发生器0.15，表中P1为锅炉的出水压力。
2、承压蒸汽锅炉整体水压试验压力P3按表1，表中P1为锅筒的工作压力。
表1
压力P1（Mpa）
P1﹤0.8
0.8≤P1≤1.6
P1﹥1.6
试验压力P3（Mpa）
1.5倍P1，但不小于0.2
P1+0.4
1.25倍P1
3、承压热水锅炉受压部件单件水压试验和蒸汽锅炉受压部件单件水压试验的试验压力也按以上表1。
锅炉水压试验升压—保压—泄压曲线图
三、水压试验场地环境要求:
4、水压试验时环境温度应高于5℃，环保蒸汽发生器150，否则应有防冻措施。
5、水压试验场地应清洁无杂物，水压试验用水应尽量循环使用。
6、水压试验用水应干净，环保蒸汽发生器，水温应适合受压元件材料的要求，并且水温要高于露点温度和不高于70℃。
7、同一试验场地不准同时对二个试件进行水压试验。
8、水压试验场地应光线充足，照明良好。试件平稳地放置在场地上，不得随意翻动，较小的试件需紧固在试压装置上。对于在高度大于1米的试件上试压时，需设置牢固的梯子，便于上下。
四、 水压试验操作方法：
a) 充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
b) 检查试压装置是否齐全，仪表是否合格，安装是否正确，电源、水源是否充足，工具和防护是否满足需要。
c) 充水灌满后，封闭进水口和排气口，连接升压试压装置。
d) 启动试压水泵，缓慢升压，观察二只试压表读数是否一致，对热水锅炉在升压0.2Mpa后暂停升压，进行系统检查，确信密封良好，没有泄漏后，再行升压。
e) 当压力升到P1时（对热水炉为0.6Mpa）应暂停升压，再次进行检查，如无泄漏或异常现象，即可升至试验压力。
f) 承压热水锅炉及蒸汽锅炉，当压力升至与该型锅炉相应的试验压力时，立即停泵，停止升压。在此试验压力下保持20分钟，注意防护，保证安全，然后降至锅炉的工作压力P1，再行检查，在整个检查期间，压力不应有变化。
g) 水压试验完毕，应将水放尽。并根据材料和结构特点采取必要的措施，以防止腐蚀和冻裂。
五、水压试验合格标准:
h) 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
i) 当压力降至工作压力后胀口处不滴水；附件密封处不滴水。
j) 水压试验后无可见的残余变形。
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