钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，福建钢砂，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，钢砂，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。
影响钢丸强度的因素，具体内容如下：
1、钢丸的硬度：当其硬度大于零件的硬度时，钢丸硬度值的变化不影响钢丸强度。反之，海南钢砂，钢丸硬度值的降低，将使钢丸强度降低。
2、钢丸的破碎量：破碎钢丸的钢丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证钢丸的完整不低于85%。此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
3、钢丸大小：钢丸越大，冲击能量越大，则钢丸强度也越大，但钢丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需要钢丸强度的前提下，尽量减小钢丸的尺寸是有利的。
4、钢丸速度：钢丸速度增高，安徽钢砂，钢丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
5、喷射角度：呈垂直状态时，钢丸强度较高，因此一般均以此状态进行钢丸处理。若受零件形态的限制，必须以小角度钢丸时，应适当加大钢丸尺寸与速度。
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