v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。干砂一液态金属界面上任一点同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，砂库v法设备，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。
冒口与大气相通，P，是一个变化数值。由于在充型初期EVA薄膜气化，真空抽吸作用使P3减小，内外压力差变小。因此，此阶段是造成坍塌的最危险阶段。充型的最后阶段如果真空泵的抽气速度不能满足要求，漏斗消失模设备，加之气体膨胀，P。将大于大气压。这也是形成型壁移动、铸件增厚因素之一。
在这些影响因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度的影响最为明显。
消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，真空 消失模设备，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、各种材质及不同结构的大、中、小各类铸件；使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，绵阳消失模设备，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程达到三级环保标准，没有污染。
