v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。干砂一液态金属界面上任一点同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，砂库消失模设备，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。
冒口与大气相通，P，是一个变化数值。由于在充型初期EVA薄膜气化，真空抽吸作用使P3减小，真空 消失模设备，内外压力差变小。因此，此阶段是造成坍塌的最危险阶段。充型的最后阶段如果真空泵的抽气速度不能满足要求，加之气体膨胀，P。将大于大气压。这也是形成型壁移动、铸件增厚因素之一。
在这些影响因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度的影响最为明显。
3，乐山是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
4，模型涂层:
实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。
