主要结构四：分离器
本设备采用BE型分离器，吊钩式抛丸机，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，求购吊钩式抛丸机，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，吊钩式抛丸机厂家，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，双吊钩式抛丸机，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物
吊钩式抛丸清理机抛丸前的准备工作：
1.吊钩式抛丸清理机的操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
2.检查吊钩抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
4.检查吊钩式抛丸清理机的电气箱各按钮是否齐全，开关正常。
5.吊钩式抛丸清理机的除尘系统是否正常运行并开启运行。
6.启提升机及螺旋输送器。动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
7.清理室大门并开启抛丸器。开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
8.理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。
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