锅炉水压试验方法
一、 水压设备、仪表、工具及要求：
1、水压试验用电动水泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求，如用电动试压泵则必须是柱塞式水泵。所用压力表的精度：试验压力∠2.5Mpa，压力表的精度≧2.5级，试验压力≥2.5Mpa，压力表的精度≧1.5级，
2、压力表、温度计、温度测量仪应经周检合格并且在有效期内。试验时应装两只经校验合格的压力表。
3、受压元件上各种开孔（人孔、头孔及手孔等）不允许使用临时性的封闭装置，法兰螺栓应全部使用。封口元件应符合试压的要求，保证强度和严密性。
4、水压试验所用工具（接头、扳手、手捶、手电筒、胶管、胶鞋等）应整齐摆放在工具箱内。
二、 水压试验压力：
1、承压热水锅炉整体水压试验压力P3按表1，表中P1为锅炉的出水压力。
2、承压蒸汽锅炉整体水压试验压力P3按表1，表中P1为锅筒的工作压力。
表1
压力P1（Mpa）
P1﹤0.8
0.8≤P1≤1.6
P1﹥1.6
试验压力P3（Mpa）
1.5倍P1，但不小于0.2
P1+0.4
1.25倍P1
3、承压热水锅炉受压部件单件水压试验和蒸汽锅炉受压部件单件水压试验的试验压力也按以上表1。
锅炉水压试验升压—保压—泄压曲线图
三、水压试验场地环境要求:
4、水压试验时环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
5、水压试验场地应清洁无杂物，水压试验用水应尽量循环使用。
6、水压试验用水应干净，水温应适合受压元件材料的要求，并且水温要高于露点温度和不高于70℃。
7、同一试验场地不准同时对二个试件进行水压试验。
8、水压试验场地应光线充足，照明良好。试件平稳地放置在场地上，不得随意翻动，较小的试件需紧固在试压装置上。对于在高度大于1米的试件上试压时，需设置牢固的梯子，便于上下。
四、 水压试验操作方法：
a) 充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
b) 检查试压装置是否齐全，仪表是否合格，安装是否正确，电源、水源是否充足，工具和防护是否满足需要。
c) 充水灌满后，封闭进水口和排气口，连接升压试压装置。
d) 启动试压水泵，缓慢升压，观察二只试压表读数是否一致，对热水锅炉在升压0.2Mpa后暂停升压，进行系统检查，确信密封良好，没有泄漏后，再行升压。
e) 当压力升到P1时（对热水炉为0.6Mpa）应暂停升压，再次进行检查，如无泄漏或异常现象，即可升至试验压力。
f) 承压热水锅炉及蒸汽锅炉，当压力升至与该型锅炉相应的试验压力时，立即停泵，停止升压。在此试验压力下保持20分钟，注意防护，保证安全，生物质蒸汽发生器200，然后降至锅炉的工作压力P1，再行检查，在整个检查期间，压力不应有变化。
g) 水压试验完毕，应将水放尽。并根据材料和结构特点采取必要的措施，以防止腐蚀和冻裂。
五、水压试验合格标准:
h) 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
i) 当压力降至工作压力后胀口处不滴水；附件密封处不滴水。
j) 水压试验后无可见的残余变形。
蒸汽发生器在水汽系统方面，生物质蒸汽发生器，给水在加热器中加热到一定温度，生物质蒸汽发生器品牌，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，生物质蒸汽发生器公司，最后由引风机送往烟囱排向大气。
安全使用纯蒸汽发生器：
1、纯蒸汽发生器使用时，一周至少需要进行三次以上的排污。
2、经常检查阀门等连接处是否泄露。
3、水位电极要保持清洁。水位电极是启动电加热器和水泵的重要部件。因此为了防止电极棒产生水垢或被腐蚀而出现误动作，使用3-6个月后，应清洗或更换电极棒。清洗或更换电极棒后，要按原状态连接，以免接错。
4、纯蒸汽发生器停止使用时，先关闭电源，待压力完全下降后关闭阀门。如冬季长时间不使用时，要完全排出锅炉内部的水，以防止锅炉冻坏。
5、纯蒸汽发生器需要修理（含管道）时，禁止在带压状态下进行，须在锅炉和管道内的蒸汽全部排出，等到压力完全下降（压力表指针在“0”时），待锅炉本体完全冷却后再进行。
6、纯蒸汽发生器自动控制装置出现异常或操作失误引起锅炉过热时，应立即停止锅炉运行，并立即能知公司售后服务部联系进行处理。‘
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