结构特点
WKHT列电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机（主机）、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。
主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。
线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。
按永磁磁选机的材料可分为干式除铁器与湿式除铁器。
干式永磁除铁器一般分为带式和筒式
带式永磁除铁器其特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障少，在l200mm 带宽以下应用较普遍，由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦，如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能甩不掉从而夹死皮带烧毁电机的问题，同时又难以清除，永磁筒式磁选机，并有可能对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。
它主要由一个多极固定磁系和一个由非导磁材料制成的圆筒构成。固定磁系的包角为180°或者360°，磁选机，圆筒围绕该磁系转动或者整个磁滚筒转动。一般可用来代替带式永磁磁选机主动轮，既可带动皮带送物料，同时又起到分选的作用，在钢厂钢渣回收用、矿山铁砂。
永磁湿式磁选机的选机结构有以下特点：首先永磁湿式磁选机结构由6个主要部分组成，分别是圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体和传动。
静电场通过导电颗粒而形成短路，导电颗粒向荷电电极方向向上被提升，平板磁选机，从而减少了系统能量。非导电颗粒受到静电场的影响非常小。细颗粒受提升力的影响很大，因此导电细颗粒先被提升至电极，而非导电体粗颗粒被有效的排除。这与高压电选机中的分选情况相反，高压电选时可以从粗的导体中有效的脱除非导体细颗粒；因此在许多流程中将两者配合使用，高压电选作为粗选，静电分选作为精选。因为在静电分选时力非常小，因此静电分选机的磁选机设备在分选非导体颗粒时均需要多次作业。经过长期的研究制造磁选机设备，我公司已积累了相当多的生产使用经验，并且在不断地汲取国外的先进设计理念，争取生产更好地设备投入工业应用中。脱水磁选机干选小知识
常见的脱水磁选设备有干式弱磁磁选机、干式强磁场磁选机。
干式弱磁选机：筒式除铁器，滑轮式磁选机。
筒式除铁器用于细粒强磁性矿石的干选，也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。
滑轮式磁选机用于大于10-120mm矿石，主要作用是甩掉无用的废石，提高进入磨矿机的矿石品质，减少磨矿机的入磨量，从而降低磨矿成本。可预先抛掉尾矿产率高达15%-20%。
干式强磁选机根据其结构分为感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。
干式磁选机是选矿设备中必不可少的磁选设备，特别适合用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业.万达业生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、可显著提高矿石入磨品位。
给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时，给料厚度以不超过大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时，高梯度磁选机，给料层可适当厚些。
磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。
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