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冷芯盒射芯机的工艺及原理冷芯盒制芯工艺:利用酸性气体二氧化硫(SO2)等吹入树脂砂砂芯,仅需三秒左右即可硬化。冷芯盒制芯的基本过程是射砂、吹起、反应、清洗净化和取芯,整个制芯周期只需1~2分钟左右。   冷芯盒制芯机也可以再原有热芯盒...


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冷芯盒射芯机的工艺及原理

冷芯盒制芯工艺:利用酸性气体二氧化硫(SO2)等吹入树脂砂砂芯,仅需三秒左右即可硬化。冷芯盒制芯的基本过程是射砂、吹起、反应、清洗净化和取芯,整个制芯周期只需1~2分钟左右。

   冷芯盒制芯机也可以再原有热芯盒射芯机上进行改装,只要增设一个吹气装置取代原有的加热装置。吹气装置主要是吹气板和供气系统。但供气系统可以多机共用。







对射芯机粘砂问题的解决

射芯机在近几年来应用广泛起来,主要是因为使用射芯机进行加工有这样的好处:多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,全自动射芯机订购,利于清砂。射芯机的工作效率要比一般的人工造型师高处很多,在加工的产品,砂型尺寸准确,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率高。被很多的铸造厂青睐和使用,全自动射芯机供应商,但是在使用的时候会遇到这样的一个问题射芯机用酚醛树脂覆膜砂制芯时,全自动射芯机,覆膜砂经常粘住射芯机的射砂口,难以敲掉,大大降低了生产率。

  针对以上的问题,全自动射芯机生产,我厂的技术人员给出了主要的原因和解决办法。原因是这主要是射砂板温度过高造成的。知道了原因就要给大家详细的说一下射芯机射砂口粘砂的解决办法:

  1、如果模温太高的话,射砂板可采用水冷措施。

  2、对射芯机射砂口粘砂部位经常喷洒脱模剂。

  3、射口与模具间加个垫子,隔一下热。


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