注塑模具是一种很精密的的工作，造价很高，需要对其进行'防尘、防锈、防压'保护：生产完成后要做好模具的检查和防锈工作，按规定将模具摆放在模具架上，按：模具的使用、维护、保养'守则上的要求使用模具，防止因人为不慎而损坏模具，注塑模具厂商，延长模具的使用寿命，确保生产顺利和产品质量稳定，减少停机修模时间和不良率及料耗，注塑模具加工，降低生产成本。
注塑模具设计几个基本要点
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，滨州注塑模具，如顶白、顶变形、顶破。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，生产注塑模具，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
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