影响喷涂设备质量的关键因素
1、 预处理的影响
涂漆前的预处理对提高涂层的附着力和耐蚀性具有十分重要的作用， 各工业发达国家对此十分重视，生产技术要求十分严格。近年来，我国在喷漆房涂饰前处理技术方面已取得显著进步，但仍有薄弱环节，特别是磷化质量。磷化处理的质量除与磷化液性能有关外，还与金属表面的油、锈是否彻底除净相关。
2、 涂料的影响
我国汽车涂装设备与国外相比差距较大的另一原因是涂料档次低和质量低。大部分企业仍采用醇酸树脂涂料和氨基涂料作面漆，质量难以达标。而国外汽车面漆多采用丙烯酸类涂料，它具有高光泽、耐大气、保光保色等特点。此外，我国有的汽车制造厂采用环氧铁红底漆和阳极电泳漆也直接影响涂层质量。我们知道，阳极电泳漆的泳透力低，耐腐蚀性差耐盐雾一般只有国内采用。国外已用阴极电泳涂料代替，静电喷涂设备价格低，因为阴极电泳涂料烘干温度低，涂膜厚，防腐蚀性能好。如美国公司研制的阴极电泳涂料是目前国际上广泛采用的阴极电泳涂料，黑河静电喷涂设备，它具有值中性，烘干温度低，而涂层厚，和不流挂的特点。我国阴极电泳底漆的主要生产厂家均采用国外配方，如化工部涂料所开发的阴极电泳底漆具有性能稳定，宽容度大，易于管理等特点。但是，静电喷涂设备质量好，国内阴极电泳涂装质量仍不理想，一方面阴极电泳涂料质量与国外相比差距较大，另一方面技术管理水平落后，测试手段不齐全，静电喷涂设备哪家好，设备不配套，使电泳工艺参数不能控制在工艺范围内。
烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
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