热压罐：
复合材料制件成型后，需要进行机械加工，包括外形尺寸加工、钻孔等，要求具有很高的加工质量。复合材料制件属于脆性各向异性材料，热压罐原理，常规的加工方法不能满足复合材料加工质量要求。
复合材料模具设计中细节设计非常重要，直接影响到模具使用的可操作性、方便性及自动化程度，热压罐作用，甚至影响复合材料制件的质量。（1） 产品线：即产品的外形轮廓线，用于非数控切边时使用，决定了产品的外形尺寸的精度；设计时应考虑模具材料的膨胀因素作适当缩放处理，产品线的位置精度和宽度精度都需要根据复材制件外形尺寸精度要求定义在模具设计中。
模压成型工艺步骤说明： 1、清理模具：清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑。 2、模具预热：对模具进行热处理。 3、涂脱模剂：在模具的槽内涂上一定量的脱模剂，防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。 4、备料：将即将做成产品的碳纤维的原料准备好，计算好原料的用料面积，用料的张数。 5、 叠料：把原料一层层的叠加起来，热压罐，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体。
热压罐：波音787机身的大部分隔框则采用了碳纤维树脂膜熔渗RFI技术制造，复合材料隔框用碳纤维复合材料抗剪箍连接在机身蒙皮上，由于设计及成本上的原因，少数部位仍采用钛合金及铝合金隔框。
通过考虑这些因素，结合复材制件的产品要求，热压罐成型工艺介绍，来选择合适的模具材料及模具的结构形式。同时，也可以通过数字模拟，结合试验件的验证来优化模具设计。
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