烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，静电喷涂设备质量好，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
清理。涂层固化后，伊春静电喷涂设备，取下保护物，修平毛刺。
检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
静电喷涂的特点
静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：
1、 改善涂装作业环境
空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善。
2、存在尖端效应
由于静电场的尖端效应，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。
3、不适于非导体工件
对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，静电喷涂设备哪家好，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。
4、存在高压火花放电危险
静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不当造成极间距离过近时，会引起高压火花打火，有火灾危险。因此静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置灭火装置极重要。
5、对涂料的电性能要求高
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