（1）锅炉出现水冷套堵料或燃料水分较大时，应将炉排风量降低，防止炉膛内吹入大量冷风、降低炉膛温度、吹空堵料侧炉排上燃料，将飞灰或轻质燃料携带至上部甚至后部燃烧。
（2）堵料时产生偏烧，堵料侧漏风量增加、炉膛布料不均匀，使一次风流速增加，风温降低，此时应降低炉排风速，增加换热介质，加长逗留时间，提高风温和炉膛温度。
（3）锅炉低负荷时空气预热器、烟气冷却器加热和冷却介质减少，使一次风温降低，排烟温度升高，为此需将烟气冷却器与除氧器再循环门适当开启，其目的如下：
1）增加流经空气预热器的加热介质，使给水放热量增加，一次风吸热量增加，风温升高。
2）增加流经烟气冷却器的介质，介质在烟气冷却器内吸热量增加，致使排烟温度下降。
（4）在进行烟气冷却器除氧器循环时，将除氧器进气门关小，保持除氧器压力。
（5）调节烟气冷却器至除氧器再循环门时，要注意调节幅度，调节时观察除氧器压力变化，根据除氧器压力进行再循环门开度的调节。
安全阀的回座压力低
安全阀回座压力低对锅炉的运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：
a、弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，生物质蒸汽发生器，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
b、安全阀的阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，生物质蒸汽发生器代理，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。
消除这种故障的方法：检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，生物质蒸汽发生器200KG，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
造另一个原因：各运动零件磨擦力大，生物质蒸汽发生器价格，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
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