水泥管模具包括两个方面，一，水泥制管模具的几何尺寸，特别是承插口工作面的尺寸一定要准确，水泥制管机，因为它直接影响着管子的工作面尺寸；二，水泥制管模具的运行质量，要保证模具在高速运转过程中不晃动，不跳模，才能保证管体的内在质量，若模具在高速离心中有跳模和大头晃动现象，那么管体结构就会被振“散”，或是内壁露石，壁厚不均匀等现象出现，水泥制管机械，而且很不安全。模具的调试虽然是机修工的事，但是作为操作工，在生产过程中若发现模具跳动等不正常现象，一定要立即停机，请机械维修工进行检修，山东水泥制管机，杜绝机械和质量事故的发生。
装模者一定要使模具合紧无间隙，防止模具在离心过程中发生漏浆现象。为防止漏浆，可将模具合缝处嵌入胶带、纸带或粘土封箱胶带，同时在紧螺栓时，一定要对称拧紧拧牢。管子在水压检验中发现，因合缝漏水，需要修补或直接造成废品的现象是较多的，所以装模的质量不可轻视。拆模时主要做到一个“轻”字，由于管子刚刚蒸养出来，强度只有10MPa～12MPa，很容易被碰坏，稍不注意，管子就人为地被拆坏，产生环裂，直接造成废品。
悬辊式水泥制管机制管的原理是：利用辊轴支承水泥制管模具，当辊轴做高速旋转时，对水泥管模具内的混凝土产生辊压力，并带动模具做高速运动，使混凝土在离心力的作用下，沿模具内壁分布成管状。其设备主要包括：立式搅拌机、悬辊机、皮带喂料机、料斗、水泥涵管模具、骨架成形机等。
1. 水灰比：一般采用干硬性混凝土，水泥制管机械设备，管体直径越大，则水灰比越小，经反复试验，水灰比宜采用0.36。
2. 喂料时主轴转速：在离心力的作用下，根据混凝土可以贴附模具内壁推铺的理论，采用公式：
当喂料完毕后，辊压作业转速应大于喂料时的转速。辊轴转速宜采用340r/min左右。辊压作业时间3至5分钟。（即辊平时间2分钟，辊平后再压1至1.5分钟）。
3. 辊轴直径强度的核算：通常辊轴外径与管子内径的比值采用公式1:3.8左右，辊轴材质选用优质厚壁无缝钢管。
4. 承插口的成型：用悬辊法成型承插口，是引起人们注意的一个技术难题，特别承口的成型，难度较大，容易出现蜂窝和裂纹。经反复试验，最后选用先在距承口500mm处做一个混凝土环带，然后从环部用流动性好的混凝土（如一定数量的减水剂），强行将混凝土挤压入承口内部。为保证质量，要严防多加水而影响承口的强度。
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