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水泥管模具外筋板设计布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳钢铸造,经车床加工,尺寸精准,制管时采用C30干硬性混凝土,水灰比为0.3~0.36,生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟,生产效率高,外观质量好。大口径水泥管模具常...


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水泥模具外筋板设计布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳钢铸造,经车床加工,尺寸精准,制管时采用C30干硬性混凝土,水灰比为0.3~0.36,生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟,生产效率高,外观质量好。

大口径水泥模具常见的质量问题:


1. 因水泥模具外筋板设计布局不太合理,所以在使用过程中造成模具两端筋板变形,将模具两端挡圈卡死,使挡圈拆卸困难,在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害,造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。


2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢,所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后,局部焊缝开裂变形的现象比较多。


3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓,使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象,青州水泥制管设备,特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲,如不及时更换,水泥制管设备,很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施:


1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚,110mm宽的长方形立筋板12个,水泥制管设备批发,改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板18个。


2. 特别是靠近连接水泥模具两端横(径)向外立筋板部位的(轴)纵向立筋板再加密一倍,即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。


3. 同时对水泥模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板,其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置;对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量,有利于降低成本。



水泥制管机械采用青州市海煜重工有限公司生产的悬辊式水泥制管机,该机主要由机架、主调速电机、悬辊门架、传动轴、辊轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式水泥模具组成。其工作原理:利用辊轴旋转带动套在辊轴上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入干硬性混凝土,由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上,当喂入的混凝土高出模口时,悬辊轴与混凝土直接接触,在悬辊机辊压混凝土的作用下,水泥制管设备价格,模具继续高速转动,辊轴对混凝土进行反复挤压,直至混凝土表面光滑密实为止。

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。



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