转筒烘干机都有那些分类呢？根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。
直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。来说说转筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。转筒烘干机的主要外部结构：主要由回转体、扬料板，五谷杂粮烘干箱，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
烘干窑
烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
烘干窑的使用情况
几种回转窑热工布局的比较
为了使回转窑的热工布局能较好地适应熟料形成了艺的要求，在20世纪30年代出现了立被尔窑，让热烟气穿过算式加热机上的料层，不锈钢烘干箱，从而加大了气固相间的传热而积，加强了传热能力。
20世纪50年代出现的悬浮预热器窑，浙江烘干箱，足将料粉悬浮于热烟气中预热、并部分分解，使传热面积更大，传热能力更强，人窑物料分解率可达40%。由于这两种窑预热能力的增强和进行了部分预分解，使窑的产量大幅度增加，热耗下降，化工烘干箱，技术经济指标显著提高。
由于立波尔窑和悬浮预热窑的碳酸盐分解过程主要仍在传热、传质速率低的回转窑中进行，因而限制了窑指标的进一步提高。为提高分解过程的速率及入窑分解率，在悬浮预热器与脚转窑之间增加一个新的热源——分解炉，使燃料燃烧、放热过程与生料分解、吸热过程同时在悬浮态紧密配合地、极其迅速地进行，使生料的分解率这85%~95%后入窑。这样将熟料煅烧的三个主要工艺过程，分别在三个高效率的机组内进行，使煅烧系统的热工布局进一步适应工艺的需要，从而大大提高了生产效率及多项技能。
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