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消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产新工艺：

　　消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产具有成本低、精度高、不用考虑合模位置、造型后模具无需取出等独特的优点。由此可以看出，采用消失模铸造方法生产工业加热炉炉排片的各种工艺参数。采用消失模铸造方法生产炉排片可使造型工艺大为简化，内部组织致密，消失模铸件表面质量和尺寸精度大大提高

　　往复式加热炉的炉排片在使用中要求相互间配合紧凑，各部位间隙尺寸一致，一般间隙尺寸应在3~5mm之间，间隙过小，通风量较少，燃料煤直接贴在炉排表面燃烧，易造成炉排片烧损;间隙过大，真空v法设备，首先易造成煤粉落入间隙中，使运行阻力加大，克孜勒苏柯尔克孜v法设备，二则通风量较大，煤燃烧不充分，加热炉温度较低。从重量和外形尺寸分类，炉排片属于小型消失模铸造铸件，一般用砂铸或精密铸钢方法生产。

　　但炉排的形状复杂，配合尺寸要求较高，采用普通的砂铸方法，其外形尺寸及表面质量较难达到要求;如果采用精密消失模铸造的方法，虽然消失模铸件的外形尺寸及表面质量能够提高，砂库消失模设备，但其生产成本会大幅上升。消失模铸造则是介于砂铸和精密铸造之间的一种新型铸造方法。它采用泡沫塑料做模具，消失模铸造模具外表刷涂料，再砂铸成型，不脱模，直接浇铸等特点，消失模铸件外形尺寸和表面质量能够达到精密铸造的要求。

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v法造型的优缺点

 

（1）优点 ①提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。

②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。

③模具及砂箱使用寿命长。  

④金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。

⑤有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，砂箱消失模设备，是绿色铸造工艺。

（2）缺点 ①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。

②从始至终需抽真空，实现机械化有困难。  

③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。  

④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。

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