以1吨水变成1吨蒸汽需要的热能计算
分为两个环节：
1、 水从0℃-100℃需要的热能：
水的比容是4.2kj/kg.℃；1大卡=4200焦耳
则：需要热能为4.2kj/kg.℃×1000kg×（100-0）℃=420000kj=10万大卡
则：10万大卡锅炉每小时可以把1吨水升温100℃，2吨水升温50℃，2.5吨水升温40℃，计能耗20%可以把2吨水升温40℃
2、100℃水变成蒸汽需要的热能：
常压下1kg---水汽化到蒸汽需要吸收的热能为2263.8kj
则：需要热能为2263.8kj/kg×1000kg=2263800kj=54万大卡
总体所需热能为：10万大卡+54万大卡=64万大卡
总结：
1、 每小时出1吨的蒸汽炉子相当于一台64万大卡/小时的锅炉
2、 精细核算须按水的原始温度计算（冬季水常温12-15℃；夏季水常温18-20℃）
安全阀的回座压力低
安全阀回座压力低对锅炉的运行有很大危害，全自动蒸汽发生器厂家，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：
a、弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，全自动蒸汽发生器，介质不断排出，推动主安全阀动作。
b、安全阀的阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，全自动蒸汽发生器代理，动能压力区的压力减小，全自动蒸汽发生器型号，冲量阀回座。
消除这种故障的方法：检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
造另一个原因：各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
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